Дом из клееного бруса: стоимость, монтаж, технология

Ни для кого не секрет, что дома из клееного бруса более совершенны, чем традиционные бревенчатые дома. Однако реально обеспечить точные геометрические параметры деревянных клееных конструкций, сохранить их в процессе эксплуатации под силу только профессионалам. 

 Древесина — это живой материал, поэтому в производственных условиях необходимо, с одной стороны, обеспечить заданные физико-механические свойства деревянной конструкции, с другой стороны, не потерять эстетические свойства древесины.

Дом из клееного бруса, уникального материала, обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• красивый эстетический вид;
• минимальные сроки строительства позволяющее вести строительство в любое время года;
• не требует никакой отделки, кроме покраски;
• отсутствует усадка;
• благодаря техническому сопряжению деталей отсутствует продуваемость стен;
• ламели (составной частью клееного бруса) склеиваются на специальных прессах (ваймы) высокоэффективным и экологичным клеем на водной основе серии concept от фирмы Dynea (Норвегия). 

1. Воздухопроницаемость бруса остается на уровне показателей естественного бревна. 
2. Изоляция от влаги — плотные прилегания бруса друг к другу за счет соединения паз-шип исключает попадание влаги. 
3. Срок эксплуатации домов из клееного бруса 150 — 170 лет. 

Наша компания вышла на рынок малоэтажного домостроения, работая на высокоточном и современном деревообрабатывающем оборудовании группы компаний «Глобал Эдж», специализирующимися в области обработки и производства конструкций из дерева.

Проекты домов из клееного бруса

Перейти к фотогалерее раздела

Технология производства нашего клееного бруса

 

1. Качественный хвойный лес – это может быть северная сосна, лиственница или кедр — распускается на доски, затем высушивается каждая доска. 
2. Чтобы обнаружить дефекты, доски строгают, а дефектные части вырезают. 
3. После этого доски сращиваются по торцам, по размеру бруса. 
4. Полученные ламели калибруют, пропитывают особыми составами и затем склеивают под давлением в специальных прессах. В клееном брусе, как правило, от двух до четырех ламелей, иногда больше. При этом ламели соединяются таким образом, чтобы их годовые кольца были обращены наружу, благодаря чему брус приобретает исключительную прочность и твердость. 
5. Образовавшаяся болванка выравнивается и профилируется, превращаясь в шпунтованный брус. 
6. Материал пропитывается влагостойким раствором и антисептиками. 
7. Произведенный клееный брус строгают по торцам и упаковывают. 

Влажность упакованной продукции приближена к мебельным стандартам и составляет не более 12% (при норме 22%).

 

 

Таблица 1. Технические характеристики клееного профилированного бруса

Параметры	Значения	Предельные отклонения
Высота бруса	140; 180; 200 мм	+/- 1
Ширина бруса	200 мм	+/- 1
Длина	до 18000 мм
Высота шипа, глубина паза	10	+/- 1
Влажность	10%	+/- 2%
Длина заготовки внешних ламелей	от 300 мм
Длина заготовки внутренних ламелей	от 150 мм
Шероховатость поверхности	0	+/- 320 мкм
Отклонение по геометрии любой кромки на 1 погонный метр	0	+/- 1
Отклонение по плоскости на 1 погонный метр	0	+/-1,5
Прочность клеевых соединений слоев не менее	8 МПа	+/-2
Прочность клеевых слоев после кипячения в течении 3 часов	4,2 МПа	+/-1
Количества бруса 1-го класса в партии	80%-100%
Количество бруса 2-го класса в партии	0%-20%
Материал	сосна, ель, лиственница, кедр

Таблица 2. Требования к клееному профилированному брусу

№	Показатель, признак, порок древесины, его расположение	Требования по поверхностям
		внешняя ламель, кромка внутренней ламели	пласть внутренней ламели
1.	Влажность	10%+-2	10%+-2
2.	Сучки сросшиеся , светлые, здоровые, с трещинами	допускаются	допускаются
3.	Сучки сросшиеся групповые	допускаются	допускаются
4.	Сучки ребровые кромочные здоровые	допускаются диаметром до 50 мм	допускаются диаметром до 50 мм
5.	Сучки темные, сросшиеся	допускаются диаметром до 20 мм	допускаются
6.	Сучки загнившие, выпадающие, табачные	не допускаются	допускаются
7.	Заделка дефектов пробкой	допускается	---
8.	Трещины	допускаются шириной не более 2 мм и длиной 400 мм	---
9.	Смоляные кармашки на пласти	допускаются	допускается
10.	Заделка дефектов лодочкой	допускается	---
11.	Сердцевина	допускается	допускается
12.	Засмолок на пластях и кромках	допускается	допускается
13.	Заболотная гниль: твердая (без выхода в торцы)	не допускается	допускается
14.	Обзол	не допускается	не допускается
15.	Синева	не допускается	допускается
16.	Сращивание	допускается длиной не менее 0,3 м	допускается длиной не менее 0,2 м
17.	Непроклей	не допускается	не допускается
18.	Непрострог	не допускается	не допускается
19.	Распил	радиальный, полурадиальный, тангенциальный	радиальный, полурадиальный, тангенциальный